Incluye ajuste de cero y span en banco con patrón de cuerpo negro, certificado de calibración con trazabilidad INTI y registro de desviaciones antes y después del ajuste. Ideal para equipos con ciclos de recalibración semestrales.
Verificación geométrica de colimación y paralelismo en telescopios de alineación, con informe de desviación angular y corrección mecánica si es necesaria. Recomendado antes de cada campaña de laminación.
Instalación y puesta en marcha de sensores de alta definición para gradientes térmicos, integración con SCADA existente y alertas tempranas configurables. Incluye visita técnica inicial y soporte remoto por 90 días.
Combina los tres servicios anteriores con un plan de recalibración trimestral, prioridad en atención de incidencias y descuento en futuras verificaciones. Diseñado para hornos de arco eléctrico con régimen continuo.
Todos los paquetes incluyen informe técnico digital y soporte post-servicio. Consulte condiciones de contratación sin costo adicional.
Nuestro equipo visita la planta para identificar el tipo de horno refractario, el rango de temperatura operativa y las condiciones ambientales del entorno de fundición. Se registran los parámetros del pirómetro o telescopio existente.
Se realiza una verificación inicial con patrones de cuerpo negro certificados y se comparan las lecturas del sensor contra los valores de referencia. Se documentan las desviaciones angulares y térmicas detectadas.
Se corrigen los parámetros de emisividad, distancia focal y compensación de deriva. Para telescopios industriales se ajusta la alineación submillimétrica mediante colimadores láser de alta precisión.
Se instala el equipo calibrado en el horno y se monitorea durante un ciclo completo de 72 horas. Se registran los gradientes térmicos interiores y se verifica que el error se mantenga por debajo del 0.5%.
Entregamos un reporte detallado con las curvas de calibración, las desviaciones residuales y la certificación de trazabilidad a patrones nacionales. Se incluyen recomendaciones para el mantenimiento periódico.
Procedimientos metrológicos sobre patrones de cuerpo negro en el rango de 800°C a 1600°C. Reducción del error por debajo del 0.5% en ciclos continuos de 72 horas.
Desviaciones críticas eliminadas en hornos de arco eléctrico.Verificación angular submillimétrica en líneas de laminación en caliente. Mantenimiento de desviación por debajo de 0.02 mrad para garantizar concentricidad de rodillos.
Reducción del rechazo de bobinas en un 12%.Sensores ópticos de alta definición integrados con sistemas SCADA para vigilancia en tiempo real de refractarios. Detección de puntos calientes hasta 48 horas antes de un fallo crítico.
Prevención de paradas no programadas en fundición.Desarrollo de cabezales ópticos resistentes a entornos de alta temperatura y polvo metálico. Adaptación a geometrías de horno específicas y condiciones de operación continua.
Soluciones personalizadas para cada línea de proceso.Inspección in situ de equipos ópticos instalados, con informes de desviación y recomendaciones de ajuste. Protocolos basados en normativa ISO 17025 para instrumentación industrial.
Trazabilidad y certificación de mediciones.Respuestas claras sobre calibración, alineación y monitoreo térmico en hornos de fundición siderúrgica.
Recomendamos una calibración completa cada 6 meses de operación continua, o antes si se detectan desviaciones superiores al 0,3% en las lecturas de temperatura. En hornos con ciclos térmicos extremos, la verificación intermedia con patrones de cuerpo negro cada 3 meses ayuda a mantener la trazabilidad metrológica.
Con nuestros equipos ópticos de alta definición, la desviación angular se mantiene por debajo de 0,02 mrad, lo que equivale a una precisión submillimétrica en distancias de hasta 15 metros. Esto permite reducir el rechazo de bobinas laminadas y prolongar la vida útil de los rodillos.
Los sensores de alta definición registran la radiación infrarroja en múltiples puntos del revestimiento interior del horno. Un algoritmo propio compara las lecturas en tiempo real con el perfil térmico de referencia, identificando puntos calientes incipientes hasta 48 horas antes de que deriven en fallos críticos del refractario.
Sí, nuestros sensores ópticos se conectan mediante protocolos estándar Modbus TCP o OPC UA, lo que permite la integración directa con la mayoría de los sistemas SCADA del mercado. Entregamos la documentación de interfaz y el soporte técnico para la puesta en marcha.
La presencia de polvo metálico, humedad relativa superior al 85% y vibraciones mecánicas pueden introducir desviaciones. Para mitigarlo, nuestros equipos incluyen carcasas selladas con purga de aire seco y sistemas de amortiguación pasiva. En entornos extremos, recomendamos revisiones trimestrales de los componentes ópticos.